Pengaruh Cold Rolling terhadap Struktur Mikro dan Sifat Las Kumparan Titanium Murni Industri
Titanium murni industri memiliki ketahanan korosi yang sangat baik pada media pengoksidasi dan netral, dan telah banyak digunakan di berbagai bidang seperti industri petrokimia dan produksi garam. Telah dilaporkan dalam literatur bahwa setelah pengelasan busur argon pada titanium murni industri, akan terdapat area genangan cair dan zona yang terpengaruh panas. Fenomena korosi lebih disukai. Pengelasan plasma memiliki keunggulan kepadatan energi yang tinggi, energi garis yang besar, dan efisiensi yang tinggi. Menggunakan metode ini untuk mengelas pelat titanium murni dapat mengatasi elektroda tungsten yang mungkin terjadi ketika elektroda tungsten lebih dekat ke kolam cair saat pengelasan dengan pengelasan busur argon tungsten satu jalur. Korosi, membuat lasan menembus inklusi tungsten dan cacat lainnya.
Lini produksi kumparan di pabrik strip suatu perusahaan mengadopsi teknologi pengelasan penjahit lembaran untuk membuat kumparan titanium, sehingga akan ada beberapa lasan yang cacat di dalamnya.Kumparan titanium canai dinginproduk. Apakah lasan yang terdeformasi ini dapat digunakan secara normal dengan bagian kumparan yang lain masih menjadi pertanyaan. Penggunaan kumparan mempunyai pengaruh yang besar. Para peneliti melakukan penelitian tentang organisasi dan kinerja area pemrosesan las dan area logam dasar, yang bertujuan untuk memberikan referensi dalam produksi dan penggunaan kumparan las khusus.
Bahan percobaannya adalah pelat titanium murni industri setebal 3,5 mm, grade TA1. Mesin las plasma otomatis Nertamatic 450 digunakan untuk mengelas dua pelat titanium murni yang dianil menjadi pelat canai dingin dengan ukuran 3,5mm×1350mm×1520mm. Detektor cacat sinar-X XXH2005 digunakan untuk melakukan inspeksi non-destruktif pada lapisan las pelat sampel yang dilas, dan struktur mikro logam dasar dan lapisan las diamati dengan mikroskop metalografi. Pelat yang telah lulus pemeriksaan deteksi cacat digulung dingin dalam dua lintasan pengerolan pada pabrik penggilingan dingin 1780 mm: deformasi pada lintasan penggulungan pertama adalah 43%, ketebalan pelat dikurangi menjadi 2 mm, dan anil dilakukan pada 680 derajat ×30 menit/AC setelah digulung; Jumlah deformasi pada proses penggulungan kedua adalah 50%, dan diperoleh pelat jadi dengan ketebalan 1 mm, yang dianil pada 650 derajat × 30 menit/AC setelah penggulungan.
Melakukan pemeriksaan deteksi cacat non-destruktif sinar-X pada area pemrosesan las pelat dari dua proses penggulungan; melakukan pengamatan struktur mikro metalografi pada sampel las canai dingin dan anil pada kedua proses pengerolan; Uji kekerasan dan sifat mekanik suhu kamar; gunakan mesin uji bekam Meter ETC1604 untuk melakukan uji bekam pada pelat jadi yang dianil untuk menyelidiki kinerja proses; menggunakan sistem uji komprehensif elektrokimia PARSTAT-2273 (elektroda referensi adalah elektroda kalomel jenuh, elektroda tambahan adalah elektroda platinum, dan larutan korosi adalah larutan berair NaCl 3,5%), dan uji polarisasi anodik dilakukan pada pelat jadi yang dianil untuk menyelidiki ketahanan korosi. hasil tes:
(1) Kualitas las pelat titanium murni setelah pengelasan plasma dan pelat titanium murni setelah dua kali deformasi dingin dan anil semuanya memenuhi persyaratan Kelas I standar JB/T 4730.2.
(2) Setelah dua kali anil pelat deformasi dingin, ukuran butiran area pemrosesan las sedikit lebih kecil dibandingkan area logam dasar, plastisitas kuat sedikit lebih baik, dan kekerasan mikro Vickers juga sedikit lebih tinggi.
(3) Setelah deformasi dingin dan anil dalam dua lintasan penggulungan, pemanjangan zona pemrosesan las pelat tidak jauh berbeda dengan logam dasar, nilai bekamnya serupa, dan kinerja prosesnya sebanding dengan yang ada pada pelat. logam dasar.
(4) Tidak ada perbedaan yang signifikan antara perilaku polarisasi anodik zona pemrosesan las dan logam dasar, dan ketahanan korosi keduanya dalam larutan NaCl 3,5% pada dasarnya sama.
Dalam proses produksi gulungan kumparan titanium canai dingin, pengawetan adalah proses yang perlu dan sangat penting. Fungsi utama pengawetan adalah untuk menghilangkan lapisan oksida dan kotoran pada permukaan kumparan titanium dari pabrik pengerolan panas, dan memperoleh kumparan titanium dengan permukaan yang bersih untuk menghindari terjadinya cacat pada saat penggulungan. Lapisan oksida dihilangkan melalui reaksi kimia dengan larutan asam setelah titanium dimasukkan ke dalam tangki pengawetan, tetapi karena reaksi kimia perlu diaktifkan pada suhu tertentu, suhunya terlalu rendah, reaksinya akan lambat, dan efek penghilangan karat akan buruk. Jika suhu terlalu tinggi akan menyebabkan pengawetan berlebihan sehingga tidak dapat memenuhi persyaratan produksi; oleh karena itu, untuk memastikan efek pengawetan terbaik, larutan asam perlu dipanaskan secara terus menerus untuk memenuhi persyaratan suhu reaksi penghilangan karat, dan menjaga asam pada suhu tertentu. dalam jangkauan.
Proses pengawetan tradisional menggunakan penukar panas grafit untuk memanaskan cairan asam. Selama produksi, boiler menghasilkan uap suhu tinggi untuk mentransfer panas ke cairan asam melalui penukar panas grafit. Namun, dalam produksi dan penerapannya, penukar panas grafit memiliki kelemahan besar seperti efisiensi pemanasan yang rendah, pengoperasian yang merepotkan, pencemaran lingkungan akibat pembakaran boiler, dan emisi karbon yang berlebihan. Metode pemanasan gelombang mikro digunakan untuk memanaskan cairan asam, yang mengubah metode pemanasan cairan asam dan secara mendasar memecahkan masalah dalam proses tradisional. Dibandingkan dengan pemanasan tradisional, pemanasan gelombang mikro memiliki keunggulan pemanasan selektif, laju pemanasan cepat, efisiensi pemanasan tinggi, dan kontrol otomatis yang mudah. Institut Penelitian Aplikasi Gelombang Mikro Universitas Sains dan Teknologi Kunming telah mengembangkan perangkat pemanas gelombang mikro jenis baru untuk larutan pengawetan dingin gulungan titanium, serta kabinet kontrol yang cocok, meja operasi, dan sistem pendingin. Struktur utama perangkat ini adalah rongga, generator gelombang mikro, sensor suhu, tabung pemanas dan sebagainya. Rongga dirancang sebagai struktur heptahedron, dan generator gelombang mikro disusun pada tujuh permukaan rongga dalam bentuk cincin. Jumlah generator gelombang mikro menentukan daya maksimum perangkat pemanas gelombang mikro. Tabung pemanas terbuat dari bahan PPH dan ditempatkan di rongga alat pemanas microwave. Di dalam tubuh, sensor suhu disusun masing-masing di ujung masukan dan ujung keluaran tabung pemanas.
